在安装之前，导向轮和轴承，轴承座，插头和螺钉在清洁煤油仔细清洗，在保持安装工具的情况下和手是干净的，涂在第1轴承和轴承箱和低温润滑脂，轴承后和导辊被压入，与适当的旋转力拧紧准备主导轮结束时，螺钉拧插头安装孔是干净的线架，所述导轮安装导轮和压力成后，以确保帽的两端可以自由调节导向轮的位置（这是非常重要的，它示出了轴承的操作状态），再顶紧顶丝（未大力，以能够限制轧辊轴承座的位置是适当的窜）。

    在整个过程中，没有必要安装砸网站的敲门声，都不能在没有安装粉碎现象是错误的。为了保持导轮自由运行平稳，总有一款适合润滑脂充填轴承的操作空间，注意导向轮台清洁高效保温，以确保导向轮操作灵活自如，不应该有任何干扰和定期密封性。这些滑轮和轴承的长时间平稳操作的先决条件。

    注意安装导轮和轴承往往不准觉得人，我觉得能干够大够紧，很多人，这是一个常见的问题。

    通过增加U，V，和X逐渐变细的锥形机切割，Y轴可以被连接以形成两个垂直平面的协调运动。U，V和X，Y被确定的两个端点的上部和下部的平面，在所述工件的上两行连接的两个端点的垂直平面，其是锥形切割的基本原理的轨迹点。跳闸U，V确定端点罐的偏转的大小。中走丝线切割制作价格。

    高行驶速度的变化是条纹的主要原因引起的不均匀的冷却状态切裂缝，换句话说，的冷却措施，以切断状态的所有缝隙可以改善，减少条纹，如果仅*钼丝短而频繁变化一直晦涩条纹生产率会大大降低，是一种视觉感受，实际上并没有解决问题。

    解决这个问题的：

    - 增加以提高去污力的冷却剂的浓度；

    - 增加液体的脉冲间隔被带入许多；

    - 适当增加的脉冲宽度，在主建筑波形奇数变化，调整跟踪；

    - 主要的方法是选择一个良好的工作解决方案，我尝试了各种工作流体，所有的切割面出现油状液体表面得到冷却的一个更好的描述，而一到南混合光-1 DX-1和佳-run系列明显的除了DX-4也可以，但也有黄色表面的现象，我们可以用它。当然，好的情况是，当切割的Cr12材料，几乎没有换向图案。

XVII切割过程突然断丝

原因：

（1）选择的电参数不合适，过大的电流；

（2）进料调节不当，忽快忽慢，频繁短路开放；

（3）工作溶液使用不当（如错误乳剂用普通机床），乳液太薄，使用时间长，脏；

（4）管堵塞，流体流率大大降低；

（5）在与所述导电块接触故障或已钼钼丝股出缺口，造成接触不良；

（6）切割厚构件，间歇太小或不适合的工作流体成厚构件；

（7）脉冲功率二极管削波性能下降，大的负波处理，损失增加的钼短丝；

（8）钼丝质量不好或护理不当，氧化，或当与一个小金属丝片不当工具铁棒，纱线被损坏等；

（9）线的存储鼓速度太慢，在工作区中的钼丝长的停留时间；

（10）当切割工件直径的钼丝选择不当。中走丝线切割制作价格。

    二十，四个参数，电流，脉冲宽度之间的电压脉冲之间法，脉冲是

    （1）在电压适当提高，并且有助于改善加工速度的稳定性，提高了加工精度；

    （2）增加脉冲电流，切割速度，并且还有助于改善稳定性，但表面粗糙度增加，损耗将增加线电极；

    （3）增加的脉冲宽度，不仅有利于提高切割速度和稳定性，也有利于减少线电极的损耗，但增加表面粗糙度；室（4）的窄脉冲可以增加，加工电流切削速度，表面粗糙度将增加。

    XXI异响怎么办走线系统？

    走丝异响系统将出现在以下五个方面：

    1，就目前而言，耦合或键：这个时候要仔细观察明确原因，更换松动的按键具有旷量，从而为大面积紧密恢复； 耦合垫收回柔性缓冲器的功能真正有效，这些部件无法工作长期生病，或导致不可挽回的后果。

    所示，线筒发声异物，这主要是由于因为小金属颗粒或钼丝成丝管头的，只要不是线筒平衡调整螺钉脱落，可以照常操作，小金属颗粒或快钼丝头会花怠尽。

    3，异常噪音齿形带或齿轮，以检查是否齿轮具有齿形带或过度磨损将被替换，因为不当的辊隙间隙的结果，及时调整辊隙间隙。

    4、导线管采取丝绸杆承受由摩擦引起的过大的负荷或强制碰撞，很快将与机械损伤，该网站的异常关机仔细看，直到条件被移除。

    5，取线电机风扇叶片或自动平衡。中走丝线切割制作价格。